并条是纺纱工程中的一个重要工序。随着市场的强烈要求，极大地刺激了对并条机的技术改进。并对并条机的牵伸型式又进行了改革，由渐增牵伸改为双区牵伸，再由直线牵伸改为曲线牵伸型式，使制成条子的品质显著提高，而且实现了缩道,，纺纱质量从此得到了显著的提高，纺织工业也因此的到了飞速的发展。所以又说并条这一工序也是检验纺织工业先进与否的一个重要的标准.。 1.2 1.21 并条机作为将若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器，在纺纱工序中具有不可替代的重要作用.。 并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀,，达到规定的混和比。因此对并条机技术的进步提高几乎直接影响到纺纱质量的提高,。（注意标点符号修改规范，恕不一一修改了 1） 自18 世纪发明罗拉牵伸并应用于细纱机、粗纱机以来，由于罗拉牵伸给纱条带来附加不匀，以致产品达不到要求的均匀度，于是采用两根或多根条子并合以改善均匀度，遂出现了初期的并条机。 但是早期的并条机在很大的程度上对纤维的牵伸和加捻度不够,致使纺纱和织布的质量得不到快速的提高.随着市场的强烈要求,极大地刺激了对并条机的技术改进.并对并条机的牵伸型式又进行了改革，由渐增牵伸改为双区牵伸，再由直线牵伸改为曲线牵伸型式，使制成条子的品质显著提高，而且实现了缩道,纺纱质量从此得到了显著的提高,纺织工业也因此的到了飞速的发展.所以又说并条这一工序也是检验纺织工业先进与否的一个重要的标准. 并条机 6 纵观中外的纺织厂无也不把对纺织机器的技术改进放在首要位置.所以对并条工序的研究永远对纺织行业与着十分重要的意义. 1.22 本论文通过收集文献资料对并条机的主要机构:喂入机构、牵伸机构、圈条成型机构和作用原理以及并条机的工艺要求等内容进行研究学习,然后找出并条机常见的机械故障与对其处理方法并探讨了并条机的技术改造和新技术发展方向. 第二章 并条机的主要机构和作用原理 2.1 A272 型并条机 图 2—1 为国产 A272 型高速并条机示意图。从机后棉条筒内引出 6—8 根棉条，经导条罗拉转过 90°后，在导条台上并列向前输送，再由给棉罗拉积极喂入牵伸装置。经牵伸后的须条，先通过集束器初步收缩，再由集束罗拉输出，经喇叭头成条，紧压罗拉压紧，然后通过圈条器将棉条有规律地圈放在机前的棉条筒内。 图 2 - 1 1 2 4 2 型 并 条 机 这种类型并条机的工艺行程，有的机台基本上与A272 型并条机相同，有的机台棉条从机后棉条筒内引出后，直接经过高导条架(也称葡萄架)，使棉条并列向前输送，然后再由给棉罗拉积极喂入牵伸装置。经技术改造的并条机牵伸机构，一般均改为三上四下曲线牵伸型并条机 7 式。经牵伸后的须条，从前罗拉输出，通过喇叭头成条，再经紧压罗拉压紧，最后通过圈条器有规律地圈放在机前的棉条筒内. 2.2 并条机的机械作用，无论是新机或老机，基本上都是一样，只是在部分机械结构上有所不同。现以国产 A272 型为主结合改造机型，对其机械结构与作用叙述如下： 2.21 并条机的喂入机构有干台导条和高架导条两种形式。 A272 型并条机采用积极传动，横向导条的平台式喂入机构。在导条罗拉两侧对称安排棉条筒。生条或半熟条经过导条罗拉后，在平台上并列适引向给棉罗拉。由于采用积极传动的方式，从而减少了棉条与棉条筒口以及导条台之间的摩擦阻力。在给棉罗拉与导条罗拉之间配置了一定的张力牵伸，以保证棉条在导条台上正常前进。 老式并条机的喂入机构，一般都无导条架或导条平台，这是因为喂入棉条筒尺寸较小(直径为 228.6～254 毫米)。棉条筒在机后可直接排成数排，最远条筒与喂入罗拉距离不大。但是，由于棉条筒的容量小，换筒与接头次数多，不能适应高速化的要求。自从出现了高产梳棉机和高速并条机后，老机向高速化方向进行改造，普遍采用了较大尺寸的棉条筒(直径增大到 300—350 毫米)，喂入机构也相应改为平台式或高架式，．为了防止棉条产生意外牵伸。高架式导条罗拉都采用积极传动方式。 未经改造的老式并条机，当棉条进入牵伸装置前，先经过分条板。棉条被导条罗拉引导向前，对棉条产生了一定的拉直作用，然后进入导条笔架(又称导条叉)。导条笔架安装在横动机构上，作左右往复慢速移动，使喂入棉条进入牵伸机构时的位置在一定范围内左右变动，起到减少上皮辊磨损和防止产生中凹的作用(采用牛皮皮辊时)。随着新材料的迅速发展，皮辊由耐磨性能较好的丁腈橡胶皮辊取代后，不容易产生凹陷现象。因此慢速移动导条机构已被淘汰。为了使喂入棉条能排列整齐进入牵伸机构。采用了指形和半月形等固定的导条笔架。在使用简易式复并机纺化纤混纺品种时，为了保证两种不同性能纤维的混纺效果，还使用了上下重叠，固定的导条笔架。 2.22 并条机的牵伸机构，是由下罗拉和上皮辊组成。根据罗拉和皮辊的组合方式的不同，来决定牵伸装置的结构形式。通常采用的牵伸形式有四罗拉双区牵伸，渐增牵伸和三上四下曲线牵伸。国产 A272 型并条机由于罗拉输出速度比老并条机高出二到三倍，为了保证高速输送的棉条质量不被破坏，采用了更适合高速的三上四下曲线牵伸附装集束罗拉的型式。 并条机 8 在并条机的牵伸装置中，罗拉和皮辊时牵伸装置的主要元件。皮辊与罗拉对纤维的握持作用是依靠皮辊的加压达的，罗拉回转带动皮辊回转，形成钳口，握持纤维。因为牵伸罗拉的回转速度是根据工艺设计要求确定的，前罗拉的表面速度大于后罗拉。每对皮辊、罗拉所握持的纤维由慢速向快速转变。所以在纤维运动中就产生了牵伸作用。牵伸机构中除罗拉、皮辊元件外，还有附属机构，如加压机构，清洁机构。现将这些元件的结构及作用简述如下。 (一)罗拉 罗拉是由低碳钢制造的。为了便于制造和安装，它是由许多短节连接而成。接长后的罗拉安装在罗拉托座中．罗拉安装在罗拉托座的部分叫罗拉颈，表面光滑。一般在并条机罗拉额出速度不高的情况下，罗拉托座采用普通的铜衬托座。当罗拉回转时，罗拉颈与托座铜衬因接触而产生摩擦，为了减少铜衬的磨损，必须做好罗拉颈与托座铜衬间的润滑工作，定期注入润滑油脂，以减少铜衬的磨损，保持罗拉的正常运转。在高速并条机上，普通铜衬的罗拉托座，由于高速和重加压后，会产生较大的磨损，不能适应要求。因此在罗拉颈的地方加装滚珠轴承，与罗拉托座紧密配合，使罗拉颈的支承变为滚珠轴承的支承方式，避免与罗拉托座直接接触，从而解决了高速磨损的问题。经改造后的并条机，前罗拉的支承基本上也采用了滚珠轴承，回转速度较低的二、三、四罗拉，则仍旧使用普通铜衬或含油轴承罗拉托座。 罗拉表面有不等节距的罗拉沟槽。它的作用是减少皮辊在罗拉上的滑溜，增加对纤维的握持作用。罗拉沟槽的节距不是等距的，这是为了避免皮辊和罗拉接触中产生周期性的重合，在皮辊表面形成沟纹。为了延长罗拉的使用寿命，罗拉表面还须淬火处理，以保持良好的表面硬度。 罗拉的接合方式有两种，即方榫接和与螺丝接合，以螺丝接合较好。方榫接合的形式，长期运转后，会产生接合处松动，罗拉轴向串动等缺点，旧式并条机上使用，现已淘汰。用螺丝接合的罗拉，其丝扣方向与罗拉回转方向的关系，应保证运转时会产生“自紧”作用，以防止松动。此外，螺丝接合的罗拉偏心较小，各节罗拉的互换性也较高，安装维护方便。并条机的下罗拉平装时要认真进行弯曲和偏心的检验和校正，防止运转时棉条产生规律性的不匀。罗拉表面应保持光洁，防止产生毛刺伤痕，以免运转时桂花绕罗拉。 （二）皮辊 皮辊也叫上罗拉。在加压作用下，皮辊与下罗拉紧密接触，由于皮辊有弹性的包覆体，与下罗拉接触后可以对纤维产生握持作用，使牵伸区中的纤维，按照要求的运动速度前进，完成牵伸作用。皮辊质量的好坏，直接影响棉条的质量，从而影响成纱和织物质量。生产实践证明，许多疵品的产生，如粗细条、条干不匀，竹节等疵点，都与皮辊的运转状态有关。皮辊质量必须具备以下几方面的基本要求： 1.皮辊与罗拉表面对纤维应具有足够的摩擦力， 2.皮辊应具有一定的弹性和适当的硬度， 3.皮辊应有良好的导电性能，防止静电，减少绕花，并有一定的吸湿和放湿性能； 4.皮辊应有良好的耐磨砺性，加工后表面应光洁，无粘涩挂花现象； 5．皮辊应有较好的圆整度，不得有弯曲偏心。 皮辊是由铁芯、铁壳等部件组成。铁壳上套以丁腈胶管(目前，并条机使用的皮辊都是以丁腈胶管作为包覆体)，铁芯穿入铁壳内组成皮辊。皮辊有活套式和滚珠轴承皮辊两种。并条机 9 活套式皮辊的铁壳，铁芯可以分离，铁壳在铁芯上活套回转，这种皮辊不适宜高速。滚珠轴承皮辊中，铁壳和铁芯是一个整体，铁芯两端套有滚珠轴承套筒，因此回转轻巧灵活，铁芯两端也不易磨损，使用寿命比活套式皮辊长，能适应高速回转。 丁腈胶管的外径，有不同的规格，可以选择使用。由于丁腈皮辊的弹性好，摩擦系数大，所以控制纤维的能力较强，同时制作简单，成本较牛皮皮辊低，因此被广泛采用。为了增强皮辊对纤维的控制作用，保持不绕花、不挂花，丁腈皮辊表面一般都进行涂料处理。最普遍采用的涂料为生漆涂料和树脂胶涂料；此外也有用硫酸或盐酸对丁腈皮辊进行表面酸处理的。无论经过涂料处理或进行酸处理的皮辊，都能起到使皮辊表面光洁，不绕花，防止静电等作用，能适应一定范围内车间温湿度的变化。 (三)皮辊加压 皮辊与罗拉的接触，对纤维的握持作用是靠皮辊两端的加压而产生的。加压应根据工艺要求，压力不能过重或过轻。压力不足，皮辊打滑，回转速度发生差异，纤维在牵伸区内的运动不能稳定，影响条干质量。并条机的罗拉速度越高，所加工棉条越粗，它与皮辊的接触压力也应越大。皮辊加压过重，就会造成皮辊弯曲，使罗拉轴承加快磨损，用电增加。因此选择合理的皮辊压力非常重要，它是并条工艺设计中关键参数(罗拉隔距、牵伸分配、皮辊加压)之一。 皮辊的加压形式，有直接重锤加压、杠杆加压以及弹簧摇臂加压等几种型式。 直接重锤加压：是在并条机每列皮辊两端用重锤悬挂加压。重锤的重量，根据工艺要求决定，全都加压重量直接由并条机的车面承担，．这种加压方式既原始又笨重，加压释压的操作很不方便，压力调整也比较困难，因此在老机改造中由杠杆加压取代。 杠杆加压：是利用力学原理，在每列皮辊两端组成杠杆连杆，利用杠杆力矩比例由一个重锤对前后数列皮辊，按工艺要求的压力分配进行加压。杠杆加压可以收到很好的效果，调整压力比较容易，加压释压操作简便。 弹簧摇臂加压：这种加压机构利用弹簧的弹力对皮辊产生压力，弹簧压力的大小可以根据需要进行调节。整个加压元件都安装在摇架的壳体内，每档皮辊都由相应的加压弹簧分别进行加压。因此，加压和释压只要扳动加压手柄，使加压钩套入或脱出前加压轴，即可达到目的，操作极为方便。利用弹簧对皮辊进行加压，取消了重锤，减轻了机器重量；同时也避免了由于采用杠杆加压时，有很多连杆穿过车面，影响车面清洁工作的缺点。国产 A272 型并条机，即采用了这种新型的弹簧摇臂加压结构。弹簧摇臂加压应保证弹簧压力不发生变化，加压着实，保持稳定，在运转中不发生故障，避免造成质量事故，这是极为重要的。 (四)清洁机构 并条机的清洁机构既可减轻挡车工的劳动强度，又是保证产品质量的重要机构之一。当纤维在牵伸区快速移动时，容易产生扩散现象，使短纤维、飞花及尘屑飞扬，如三上四下牵伸机构的前牵伸区一般是主牵伸区，在主牵伸区中，纤维的加速度最大，因此纤维的扩散现象也最严重，如不及时加以清除，不仅使车间含尘量增加，影响人体健康，同时也容易带入棉层，造成纱疵。为了防止纤维扩散，在前牵伸区一般都使用了有集束作用的集棉器(A272 并条机的集束区中，采用了集束器)，集棉器或集束器的作用不仅可以防止纤维的扩散，对棉层也起到收缩作用，可以提高棉条光洁度和改善条干。牵伸机构是并条机的关键部分，要保证牵伸作用正常进行，必须配备清除效果好的清洁装置和有关部分的清洁点。 1.上部清洁装置是指牵伸机构中上皮辊部分的清洁装置。它的作用主要是清除上皮辊表面粘带的短绒，飞花以及棉蜡，油污。 并条机 10 2.下部清洁装置是指牵伸机构中下罗拉部分的清洁装置。它的作用主要是去除罗拉表面的尘屑、飞花以及棉蜡，油污。 3.喇叭头紧压罗拉部分以及喂入部分应配置清洁点。清洁点的作用主要是防止纤维缠绕，飞花堆积带入棉条而造成纱疵。 老机牵伸部分的清洁机构，上清洁装置一般都采用回转式绒套。绒套回转时与各档上皮辊保持接触，绒套通过传动轴作慢速回转，在绒套上有一块与绒套宽度相当的钢制密齿梳片，与绒套接触剥取飞花。它由偏心轴传动作前后往复运动，使绒套上的短绒、飞花被梳片梳集在一起，定时清除。下清洁装置有固定绒板或回转绒套两种，其作用原理与上清洁装置一样。有的老机下清洁回转绒套没有梳片，粘附在绒套上的飞花尘屑可定期用手剥取。固定绒板的下清洁装置，容易堆积飞花、短绒，尘屑，要经常清除，否则堆积过多，带入棉网会造成纱疵。 A272 并条机的清洁装置采用了比较先进的真空吸尘系统，由皮辊揩拭器，罗拉揩拭器、上下吸风头、吸棉管道、滤棉箱以及风扇组成，在喇叭头以及紧压罗拉部分都有吸棉风口。全机的真空清洁管网的作用过程是：空气及短绒、飞花从各吸棉风口进入上下吸风头，然后通过管道进入安装在车尾的单独吸棉风箱内，经过滤网过滤，清洁的空气再送入车间内，而短绒飞花则留在滤棉箱内，以便定期清除。上皮鞋揩拭器是由丁腈皮圈做成，安装在上清洁架上．上清洁架由给棉罗拉上的凸轮接触产生跳动，使揩拭器的丁腈皮圈间歇与皮辊接触，起到揩清皮辊的作用。罗拉部分的下清洁揩拭器不是跳动式，而是装在吸风头内，由弹簧支承与罗拉经常紧贴接触，被揩拭器刮下的短绒，飞花，尘屑由下吸风斗吸走如进入吸棉风箱。喇叭头与紧压罗拉的清洁点由吸风口吸取，通过管网进入吸棉风箱。 2.23 圈条成形机构是由喇叭头、紧压罗拉、圈条器、棉条筒以及传动底盘等机件组成。圈条成形机构的作用是将前罗拉输出的棉网通过凝聚收缩，经过紧压罗拉压缩，使收缩的棉网形成棉条(A272 并条机因装有集束罗拉，棉网通过集束罗拉后已成为棉条)，并穿过圈条盘，有规律地一圈一圈盘注入棉条筒内。 高速并条机由于输出速度高，棉网从前罗拉输出的冲力大，容易产生棉网两边纤维扩散，影响质量。为了使棉网及早改变形态，顺利地进入喇叭头，在前罗拉输出后有一只集束器，把输出棉网尽快地收缩，变成棉条，然后再经过集束罗拉，进入喇叭头。这一集束方式，在高速并条机上很重要。前罗拉到集束罗拉间为了不破坏棉网结构，配置了一定的牵伸值，保证了棉网形态改变后质量不受影响。 在改造后的并条机上，主牵伸区要加装集棉器。它的作用是收缩须条，防止纤维扩散。使棉条顺利地入喇叭头。喇叭头的口径是根据不同棉条定量选用的。头道并条机的喇叭头口径应根据棉条定量进行配置，即棉条定量越重，喇叭头口径也应越大。末道并条机的喇叭头口径比头道并条机都相应缩小 0．2 毫米。棉条进入喇叭头后，因喇叭头口径比棉条小，棉条又一次受到压缩，直径变细。喇叭头的出口伸入到紧压罗拉的挟持点中间，棉条通过喇叭头后很快被紧压罗拉挟持。紧压罗拉间也有一定的压力，棉条在紧压罗拉间继续得到压缩，使棉条的结构更趋紧密，棉条纤维紧密，蓬松粘毛的观象大为减少，有利于增加棉条筒内棉并条机 11 条的容量；同时，棉条强力有所增加，有利于下道工序加工时，减少意外伸长或断条。 紧压罗拉(又称压辊)是一对表面光滑的金属罗拉。前紧压罗拉靠弹簧与后紧压罗拉紧密接触，使棉条通过时受到一定压力，前紧压罗拉可以脱开，以便当紧压罗拉发生棉条缠绕情况时进行处理。老式并条机也有前后两根紧压罗拉，前紧压罗拉由后紧压罗拉传动，前紧压罗拉根据不同眼数，分为若干短节。紧压罗拉两端的罗拉轴衬座侧面是一斜面，靠罗拉本身自重产生侧向压力，可以随棉条不同定量自动调节两紧压罗拉间的距离。但是这种形式的紧压罗拉，由于长度较长，轴衬的润滑条件不够理想，在高速时轴衬容易发热，会影响紧压罗拉轴端磨损，因此紧压罗拉的支承最好能改用滚珠轴承。圈条器是由底盘，壳体，斜管等部件组成，由紧压罗拉传动横轴作反时针方向回转。棉条经紧压罗拉送出后，即进入圈条器的斜管，出斜管后即进入棉条筒。棉条筒在底盘上作顺时针方向慢速回转，由于条筒的回转中心与圈条盘的回转中心间有一个偏心距，因此棉条进入棉条筒后，即沿条筒内边一层一层地有规则的叠放，而在条筒中心留下一个气孔。气孔的主要作用是当棉条盘入条筒时，能使条筒内的空气通过气孔排出，以利于棉条的顺利叠放。使用小直径棉条筒时，棉条盘入棉条桶内的盘绕方式，一般都采用大圈条的形式；在使用大直径棉条筒时，盘绕一般采用小圈条形式，如图2-20.不同的盘绕形式对于棉条筒内的棉条容量，棉条引出时是否产生意外伸长以及影响棉条拉毛都有关系。在使用同直径的棉条筒时，大圈条的棉亲容量要比小圈条的多，但比小圈条产生意外伸长，棉条引出条筒后容易拉毛，尤其在纺制细号纱时更为明显。 棉条筒的直径越大，高度越高，棉条容量也越多。A272 型并条机使用的棉条筒尺寸有 350 毫米、400 毫米，高度为 910 毫米（老并条机较多使用的棉条筒尺寸有 254 毫米、300 毫米、350 毫米，高度为 910 毫米)。为了减少棉条引出时的意外牵伸，并便于操作，棉条筒内部都装有弹簧底盘，使筒底棉条能借弹簧底盘的弹力自行升起，可以省掉换筒时用扎钩扎取筒底棉条的操作。条筒直径越大，弹簧底盘的作用就显得更重要。 圈条器上的斜管通常呈直线形，在加工混纺或化纤原料时，容易发生斜管堵塞，棉条不能顺利通过的现象。可将斜管的形状改为曲线形。 此外，高速并条机需装备灵敏度高的自停装置，包括机前的绕罗拉和断头等自停、机后的断头缺条自停和安全自停装置。并条机的刹车装置可以防止停机后因高速机件的惯性作用而引起的纱疵等质量问题和机件损耗。 并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸波不匀和人为性纱疵三大类。在高速并条机上，由于机械状态不良产生的机械波不匀纱疵所占的比重最大，主要发生在牵伸部件、传动部件和清洁装置，表现为条子有周期性粗细不匀。牵伸波不匀纱疵是因工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善所造成。（此处太多抄袭！） 第三章 并条机的分类 并条机 12 3.1 眼——将六根或八根棉条合并喂入，经过牵伸装置后成为一根棉条，这样的一个生产单位称为一眼。不同类型的并条机的眼数也不相同，A272 型并条机为两眼，1242 型并条机为四眼。 节——将两眼或四眼组成一个单位，没有单独的传动机，称为一节。 台——由两节或三节并条机依次排列，组成一台并条机。 道数——梳棉机生产的生条，先后通过几道机构相同的并条机而做成熟条。根据通过道数的顺序分别称为头道、二道、三道并条机。通过二道并条机制成熟条的称为二道并条工程，通过三道并条机制成熟条的称为三道并条工程，一般对最后制成熟条的并条机称为末道并条机。 3.2 1.从工艺要求棉条应经过的道数来分，有下列两种类型： (1)单程式并条机：梳棉生条仅经过一道并条机即做成棉条。但为了保证质量，需加装自调匀整装置，一般在实际生产中很少采用。 (2)头、二、三道并条机：梳棉生条先经过头道做成半熟条，然后再经过末道做成熟条。化纤混纺时，为了保证混合均匀，避免色差，一般需要经过三道。 �0�5 2．从棉条的喂入方式来分，有下列两种类型： （1）高架导条式并条机。 （2）平台导条式并条机。 3.从并条机的性能和用途来分，基本上也可分为两种类型： （1）普通并条机：用于纯棉纺或化纤混纺，由于棉纺纺纱类型有环锭纺和气流纺两大类型，因此并条机适用于两种工艺流程的配套，其不同点是这使用棉条筒的直径不同，气流纺纱末道并条机用￠228.6 毫米的小直径棉条筒，以适应气流纺纱锭子距离的要求。 (2)混并机和简易复并机： 混并机：在混纺工艺中采用棉条混棉时，为了提高混合均匀度和减少并合道教，有时采用混并机。它是多头并条机和单眼并条机的组合，由数根棉条为一组，分别喂入多头并条机的各头进行并合牵伸后，输出的棉层沿着前进方向重叠输入单眼并条机，一般是将纯棉夹在中间，重叠的棉层再经过一次并合牵伸而做成棉条。这种混并机由于占地面积较大，产量不高，操作不便，目前很少采用。 简易复并机：在混纺时若用普通并条机，不同原料的棉条只有在牵伸后的凝聚过程中才起些横向混合的作用，径向混合效果极差，表现在经过二道并条后的棉条仍有比较明显色差存在。因此，有的生产厂采用了简易复并机。简易复并机是通过喂入方式的改变，使末道并条机起到二道混并机的作用，例如加工涤棉混纺的简易复并机，一股是将原来喂入单眼的六根条子分成两组，每组的三根条子，接涤，棉、涤上下排列，由层式导辊引入，穿过三联喇叭头一直送到后罗拉钳口，经过牵伸后，两组条子再经过一次并合而成条。这种机构大大地加强了径向的混合效果。但由于三根条子重叠，：牵伸力大为增加，因此牵伸工艺必须加以调整。 4．从并条机的输出罗拉的输出速度来分，参照国内外生产情况，，纺纯棉时大致划分如下： 并条机 13 (1)低速并条机：输出速度在100 米／分以下。 (2)半高速并条机：输出速度在100—250 米／分． (3)高速并条机：输出速度在250～400 米／分． (4)超高速并条机：输出速度在400 米／分以上。 输出速度的分类还须考虑纺纱品种的种类，如在加工化纤或精梳品种时，输出速度要比纺纯棉时低，纺细号纱时榆出速度也要相应降低。 5.从不同眼数的并条机来分，单眼并条机输出速度可达 400、分以上：双眼并条机输出速度比单眼并条机要低，其输出速度在250—400 米／分；四眼并条机仅为100—150 米／分。总之并条机的速度随着眼数增多而降低，应根据生产厂的实际情况来选择并条机的经济速度． 第四章 并条机的工艺要求 4.1 并合的主要目的是为了有效地降低细纱重量不匀率。这是由于多根棉条相互并合时，各根棉条的粗细不匀部分必有相互并合的机会，这样就可以改善棉条的均匀度。并合作用如图 3-1 所示。并合以前，A、B、C 三根棉条中 图3-1 的每根棉条最粗和最细处之差依次为12，8 及19，并合以后，粗细之差降低到19/3.由此可见经过并合作用，棉条的均匀度获得著改善。 运用数理统计原理，n 根棉条随机并合时，可推导出下公式： 并条机 14 H=H。／√n 式中 H——表示并合后的棉条5 米片段长度的重量不匀率 H。——表示并合前的6 根或8 根喂入5 米片段长度的平均重量不匀率 n——表示喂入棉条的根数 这里所说的并合前后重量不匀率均指内不匀(即每根棉条内部的不匀)而言。棉条并合前后的内不匀率变化与并台数之间的相互关系如图3-2 所示。 图3-2 生产中由于棉条并合根数总是大于1 的，并合数假定为4 根，则 H=H。∕√n=H。∕√4=H。∕2 即并合后的棉条重量不匀率被降低到一半。 由图3—2 的曲线变化可知，并合根数少，并合效果就明显，8 根以上则不大明显。