精梳机圈条成形机构采用棉条筒自转，输出棉条的曲线圈条管自转，两者偏心配置而合成运动。上圈条盘是棉条输出部分主要的核心关键零件之一，为了减小上圈条盘部分的转动惯量，延长该部分传动零件的使用寿命，我们对该系列精梳机圈条机构进行了改进与提高。

(1)改进原因

 FA261A系列精梳机精梳、牵伸后的棉条经输送带喂入喇叭管，经圈条管、上圈条盘进入棉条筒。上圈条机构在以往的生产实践中，采用的是铸铁上圈条盘(图1所示)。在产品结构方面，由于铸铁上圈条盘重量较大(约20公斤)，因而其转动惯量大。在开、停车过程中，传动零部件受到的冲击力也较大，不利于设备的高速运行；在生产制造方面，铸铁上圈条盘的制造需经铸造、切削加工、电镀等工序而成。生产工艺流程长，加工难度大，铸造、电镀缺陷较多，报废量大，成本高。

(2)改进部位及特点

根据上圈条盘的使用特点，我们主要采取了“以钢代铸”的新工艺对铸铁上圈条盘结构进行改进提高。

首先，“以钢代铸”的简化铸铁上圈条盘的结构。即在3mm厚的1Crl8Ni9Ti不锈钢冷板上焊接螺柱，制成钣金上圈条盘(图2所示)，替代原来的铸铁上圈条盘。不锈钢冷板表面粗糙度低、光滑耐磨，可直接达到圈条盘的表面质量要求。

通过改进产品结构，取消了铸造、电镀工序，减少了金属切削加工工作量，降低了制造成本。改进后的钣金上圈条盘，光滑耐磨重量轻，有效的降低了转动惯量，为提高生产钳次奠定了基础。

其次，为了保证棉条的平稳输出，在圈条管与圈条盘之间增加了一个棉条输出座(图3所示)。

根据零件光滑耐磨的使用要求，及曲面形状要求，材料选用ZL101铸造成形。切削加工完成后对零件内腔进行了光饰处理，从而进一步保证了零件各个曲面部位的光滑通畅。

(3) 改进效果

改进后的上圈条机构有效的降低了上圈条盘的转动惯量，减轻了开、关车时圈条机构的冲击力，降低了动力消耗，延长了机械零件的使用寿命，方便了上圈条盘的加工制造。从长远来看，圈条机构的改进为FA261A、F1268及F1269型精梳机提高生产钳次打下了坚实的基础。