并条机上圈条器疵点是指并条机在出产进程中,因为圈条器高速扭转,飞花或散落纤维在离心  力的感化下,凝结在圈条盘曲线管内壁外侧的片状疵点.该疵点布局松懈,一旦并条机从头发动时,疵点将会随意条一路被带出而构成纱疵.阐发发觉,这种疵点的巨细普通与车速,曲线管内壁的光亮水平,所纺原棉的等第以及车间的温湿度等要素相关.据我们察看,普通一落筒子即可构成1 个2cm～3cm 巨细的疵点,颠末粗纱,细纱的牵伸,易形成络筒工序百管断头添加,且在布面易构成连续的竹节疵点或错纬疵点,风险极大. 为此,我们采用操作中放码的法子停止断根, 即每次落筒后,不间接开车,让挡车工点动一下,将疵点带出后随意条一路拿掉.但如许做不单添加了挡车工的任务量,影响出产效率,形成回花华侈,且有时带不进去.当时,我们测验考试过多种处理方式,但结果都不太抱负.颠末持久的察看实验,近期,我们与电气手艺人员配合研讨,制造了1 个铜管,间接瞄准圈条器棉条生齿,再接上气动加压用的高压气氛,在每次落筒时操纵高压气氛向曲线管内吸2s～3s 的时候,即可断根掉上圈条器疵点,并且还不影响棉条质量.颠末频频实验,结果优良,能无效断根并条机的上圈条器疵点,不变了成纱质量.