大大都粗节发生于并条机喂入的原料（半熟条或生条）出缺陷。是发生粗节疵点的本源，其它未并条装置不良及相关加部件有成绩发生的粗节疵点以及原料的改动，对发生粗节的影响很少。
1.1棉条粗节疵点的根基概念：新型并条机的粗节器，设在输入部门，称为质量器QUALIYTMONITOR如图1所示，生条颠末乌斯特条干仪检测后，粗节疵点在波谱图上的曲线外形，从曲线中可看出两个长而宽直的峰值，受检棉条长度弘远于125米，按照波谱图上粗节疵点的间隔可精确查出粗节疵点发生的缘由。颠末持久试探阐发，肯定棉条粗节疵点最短长度可为20毫米，断面粗度误差在+15%的波谱图上的讯号，所反映的环境不敷切当，低于+15%的棉条，对纺出的细纱粗节的影响不明显，也对下流工序的产量无反面影响。
在线粗节零碎对粗节疵点的反映很实时，并加以辨别，凡跨越极限值时，会主动指令停机，并在荧屏上显现演讲，终端显现还可演讲出每个条桶中粗节数目及其它质量数据；如喂入棉条不匀率，3公分、10公分及1米的棉条不匀率及分量误差等。以至演讲出每个条桶中粗度为+15%的粗节疵点数。
实验前提：熟条号数58KTEX，环锭细纱20英支，转杯纱18英支，可实验长度为10万米粗节疵点数，熟条疵点为粗节个数/千米，在曲线中可看出环锭纱，转杯纱粗节疵点的散布根基与熟条疵点的散布情况相雷同。
1.6.2并条机上相关另部件或机械装置有成绩，如另部件欠好，匀整零碎有成绩，加压零碎有毛病，吸尘零碎不畅，负压缺乏，飞花吸不走，并条机上皮辊磨损或保护。
环节词：粗节、质量主动、长片段不匀，主动牵伸罗拉隔距
在运转办理中若是粗节疵点添加水平缺乏以使机械主动泊车或报警，档车工也应对这些疵点作出标记，以便下工序发觉，并按照波谱图疾速判别发生粗节疵点的缘由。
1.4在线熟条粗节疵点检测零碎可间接将条干匀均度，分量误差，粗节疵点以波谱图体例演讲出，并配有报警功用，可及早改正粗节疵点，以削减下流工序（络纱机电子清纱）的承担。
竣事语：国表里先辈的高科技的并条机如的HSR1000型、TO-03型、RSB系列（RSB-D30，RSB-D35）及国际沈阳弘大FA328，陕西宝成FA322等都配有在线熟条粗节疵点手艺，可在线持续监测熟条粗节疵点。发觉粗节粗为一般棉条粗度的25%及长度在2公分的粗节疵点会主动报警泊车。RSB并条机还可实时调正罗拉核心距以顺应纤维长度的转变，熟条不会因纤维长度转变而发生粗节，对进步熟条质量及下流工序的产质量量，进步出产效率起着主要的感化，因而熟条粗节疵点在线是进步产物的主要手腕。
常用的主动调理核心距的系统是闭环式。检测点设在输入喇叭口处，经电子计较机测得的转换驱动器使步进电机改动后区核心距及前区核心距。
古代化高科技的并条机已设置装备摆设了于自调匀整零碎以外的零丁检测与改正粗节疵点在线主动系统，可间接在线检测必然长度内的棉条分量的误差，这种在线手艺是设在并条输入部门，可持续不断的在出产进程中对棉条粗节疵点的质量。
并条机在牵伸进程中会形成各类误差及不匀，一种是由机械毛病形成的不匀，如牵伸罗拉偏疼或蜿蜒及传动部件形成的罗拉牵伸波，这种周期性误差及不匀，颠末检测及调整，会很快消弭。别的一种不匀与纤维长度相关的工艺隔距禁绝确而形成，因为沿棉条长度标的目的的分部不服均，特别在涤棉混纺条中涤纶纤维沿棉条长度标的目的分部不匀的景象比力多，使纤维沿棉条长度标的目的的分部有差别，即纤维长度与牵伸罗拉核心距之间的相关水平不合适工艺设想请求，像RSB系列新型并条机，使用微型步进电机可很便利的在线主动调整后罗拉钳口核心距，使用电子转换器，驱动器调理前区的隔距，电子式转换器将改动的电子脉冲值输出步进机上，以节制步进电机的运转。从而实时改动罗拉核心距，顺应纤维长度的转变。圈条器
1.6发生粗节疵点的缘由普通有三种：
1.7在并条机上使用在线粗节的监测感化可有助于进步棉条及棉纱的质量，还能够按照统计材料的阐发成果进一步优化纺纱工艺及装备形态，使发生粗节疵点的相关要素获得实时改正。
在线对并条机棉条粗节疵点的检测，可及早发觉半成品熟条的分量误差，并敏捷反映出成绩地点，以便实时处理。
1.8罗拉钳口隔距，皮辊情况对发生粗节的影响：
颠末少量实验得出如下结论：当棉条长度大于20毫米，棉条分量误差大于+15%时，定为熟条棉条粗节疵点，也是熟条粗节疵点的在线的上限。
新型高速并条机都配有粗节检测零碎，以HSR1000型并条机为例，机上装有高精机械弹簧负荷扫描零碎“SLiverFocus”，这种零碎对讯号反映很活络，当棉条输入速度为1000米/分的静态前提下可将测得的棉条粗节数据（分量误差）讯号使用无接触，无式远间隔传感器，靠得住的检测全数棉条长度范畴内的粗节转变，并且被检测的棉条不因设置粗节器改动进步的导条线，这种旧式检测仪可在线检测棉条支数，支数误差，短片段棉条不匀产率（CV%值），并设有长度标的目的的分量转变曲线一波谱图，可间接读出周期性棉条分量误差等。操作复杂，只需操作机上节制板即可完成并从检测讯号中使用特定的计较方式推导出粗节疵点的误差水平。
2．新型并条机下罗拉（隔距）核心距已做到集合疾速调理定位，以顺应纤维长度转变，进一步保证了熟条质量的进步。
1.3被检测的熟条疵点与成纱粗点相关水平：
及早发觉处置或报警并条机上棉条粗节疵点，能够削减对下流工序产物的风险性，并使长片段质量获得，古代化并条机上不只装备了自调匀整零碎，还配有对棉便条粗节疵点的在线检测手艺，可很好的条粗节疵点，对进步纺纱质量起非常主要的感化。
1.2粗节疵点的在线手艺
古代化高科技并条机上都要装置粗节疵安装，在并条输入部门及早发觉棉条粗节疵点、实时将长度跨越两公分粗度跨越25%的粗节疵监测进去并实时报警泊车。从而根绝了超限的粗节疵点流入下工序给纺织出产带来反面影响。影响并条机发生粗节的要素有很多，大部门是生条半熟条，精梳条带来的，其它机械部门缘由及纤维度转变缘由形成的粗节疵点很少。可使纤维长度转变形成粗节疵点断根在初始形态。新型并条机上了装置在线罗拉隔距调整的系统，可霎时的因纤维长度的转变调正罗拉核心距，使纺纱质量进一步进步。
1.5并条机上在线零碎及早从熟条中发觉粗节并予以改正的功用是削减纱疵，进步纱线质量的超前根本任务。当发觉粗节疵点超限时，会主动指令并条机泊车，普通超限泊车的边界是一般棉条粗节的三倍。即一般粗节在+15%及以下，超限粗节疵点+25%及以上，界于一般程度及泊车边界之间的粗节误差水平是一般的，对后工序成纱质量的影响并不明显。为了准确控制并条粗节疵点停止准确分类，将100KM棉条分红：+15%、+20%及+25%。+15%的粗节疵点与牵伸自身发生的疵点相关；+25%的粗节疵点与喂入部门的缺陷相关。与一般棉条比拟较时，若是这类粗节疵点是呈明显比例添加趋向，可将发生的疵点很快辨别进去。
1.6.3原料有成绩：纤维长度有转变。
假设钳口隔距太小，粗节疵点的发作会响应添加。必然长度的纤维都有最佳的罗拉钳口间隔，平安钳口间隔约在2毫米的边缘，最佳钳口间隔为43毫米，此数可做为并条机初始装置的根据。
1.6.1喂入并条机的棉条出缺陷，即半熟条，生条质量有成绩，如生条短绒多，头并条机圈条器传动带有成绩，头并圈条质量差，这品种似的缘由发作频次很高。
每次抽查输入的500米棉条，并以分歧的钳口隔距停止比照，主牵伸区罗拉钳口间隔与粗节疵点散布的联系颠末频频实验发觉：
并条机在线检测的粗节疵点与环锭细纱机，转杯纺纱机纺出的细纱长度粗节疵点比拟较，按照纱疵分级仪检测成果，可看出熟条粗节与细纱长粗节相关。
粗节是发作在棉条或纱线上的偶发素性疵点，其外观是沿棉长度标的目的上横载面粗大的误差。普通纺纱厂大都操纵实验室离线乌斯特条干仪对棉条停止查验，经过查验发觉纺纱进程中这种偶发性粗节疵点及发生的缘由，但粗节点已流入到纱线阶段，除了切除以外，已无其它方式，致使会形成必然水平的华侈。