（一）并条机的工艺道数 并条工艺道数确定的依据是：由牵伸过程中纤维的伸直理论可知， 牵伸倍数越大，对伸直后弯钩的效果越好；因细纱机的牵伸倍数最大， 应保证喂入细纱机的纤维弯钩为后弯钩。根据这一理论，从梳棉到细 纱的工序道数应为“奇数”；即并条机为二道。当不同原料采用条子 混纺时，为了提高纤维的混合效果，一般采用三道混并。

（二）并条机的速度 确定速度时应考虑以下因素：（1）并条机的机型；（2）所纺纤维 的类型，如纺化纤时应比棉低10-20%；（3）并条机产量供应；（4） 纺纱的质量要求。 随着并条机喂入形式、牵伸型式、传动方式及零件的改进和机器 自动化程度的提高，并条机的出条速度提高很快。如 1242 型并条机 的出条速度为30～70m / min，A272 型并条机出条速度为120～250m / min，FA306 型并条机的出条速度为148～600m / min。FA311 型并 条机的出条速度可达150～500m / min。并条机的出条速度与所加工 纤维种类相关。由于化纤易起静电，纺化纤时速度高，易引起绕罗拉、 皮辊等现象，所以纺化纤时出条速度比纺棉时低10%～20%。对于同 类并条机来说，为了保证前、后道并条机的产量供应，头道出条速度 略大于二道并条。

（三）熟条定量 应根据纺纱特数、纺纱品种、设备情况等因素而定，一般为12-25 克/5 米。见下表： 纺纱特数 定量（克/5 米） 纺纱特数 定量（克/5 米） 9 以下 12-17 20-30 17-23 9-19 15-21 32 以上 19-25

（四）牵伸倍数 1、 总牵伸倍数：根据经验一般为（1-1.15） ×并合数 2、 牵伸分配：牵伸分配是指当并条机的总 牵伸倍数一定时，配置各牵伸区倍数或头、二道并条机的牵伸 倍数。 （1）各牵伸区的牵伸分配：方法是先确定后区牵伸倍数，根据总 张家港市三兴通沙纺机配件厂 0512-58571312 牵伸倍数计算前区牵伸倍数。 头道并条机的后区牵伸倍数偏大掌握，一般为1.7-2.0 倍；原因是 加大后区牵伸倍数，可使前区牵伸倍数减小，有于前弯钩纤维的伸直 （因喂入头道并条机的大多为前弯钩纤维），前区一般为3 倍左右。 二道并条机的后区牵伸倍数1.16-1.1 倍，前区在7 倍以上。因喂 入二道并条机的大多为后弯钩纤维。 （2）头、二道并条机的牵伸分配 有以下两种方法： 一是头道大于二道，称为倒牵伸；此种方式有利于熟条的条干均 匀度，但对前弯钩的伸直不利。一种是倒牵伸即头道牵伸倍数稍大于 并和数，二道牵伸倍数稍小于或等于并和数。这种牵伸型式由于头道 并条喂入的生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道 并条机配以较小的牵伸倍数，可以改善条干均匀度。但这种牵伸装置 由于喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大的牵伸倍数不利于前弯 钩伸直 二是头道小于二道，称为顺牵伸；此种方式有利于弯钩纤维的伸 直，但对熟条的条干不利。第二种工艺是顺牵伸，即头道并条机牵伸 倍数小于并和数，二道并条机牵伸倍数稍大于并和数，形成头道小， 二道大的牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维的伸直，且牵伸力合理， 熟条质量较好。实践证明第二种牵伸工艺较为合理。